1.全連續(xù)精煉油成套設(shè)備

濟南華奧機械有限公司在傳統(tǒng)的油脂精煉工藝基礎(chǔ)上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質(zhì)毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動計量，負(fù)壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，全自動控制，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)異，能滿足國內(nèi)外廣大客戶的不同精煉要求。

濟南華奧機械有限公司可為您提供油脂精煉生產(chǎn)線成套設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。

在全連續(xù)精煉工藝中，濟南華奧機械有限公司吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好�？筛鶕�(jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計不同的工藝路線。

水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)，使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度進(jìn)入離心分離機分離以除去原油中的磷脂和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。

水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入熱水，通常熱水的溫度較油溫高℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過加熱器加熱到進(jìn)入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。

真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

連續(xù)脫色工序：

脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當(dāng)溫度，進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運送到白土?xí)捍婀�，白土添加實行自動計量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經(jīng)過安全過濾器后進(jìn)入脫色油儲罐，脫色油儲罐設(shè)計為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

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