榨油機(jī)維修

榨油機(jī)在使用過程中，若是出現(xiàn)出油率低或不出油，榨油機(jī)不進(jìn)料，出餅不順利、厚薄不均勻、表面不光滑，出油渾濁，皮帶打滑，冒渣嚴(yán)重等問題應(yīng)該怎么處理？下面濟(jì)南華奧機(jī)械有限公司來告訴大家。

1.出油率低或是不出油：排除方法：開榨初期，榨鏜溫度低，出餅太薄或者太厚，零件磨損等都會引起不出油或出油率低。排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)依據(jù)油含量高下,調(diào)劑榨條的松緊。原料不濕或太干、潮發(fā)霉、籽料是不豐滿，雜質(zhì)過多也有可能引起。可重新選料，并調(diào)劑好油料水分。

2.榨油機(jī)不進(jìn)料；油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。榨螺表面不光，利用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。榨條磨損，榨條多邊形被損壞，可翻轉(zhuǎn)應(yīng)用或損榨條。

3.出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑：產(chǎn)生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應(yīng)的調(diào)整方法一是磨光表面。二是調(diào)整好榨螺與榨膛的同心度。

4.出油渾濁：油料過干或是機(jī)體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分和提高機(jī)溫。

5.皮帶打滑：一是帶太松，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)底板張緊帶。二是帶上沽油，應(yīng)縮短帶并打帶蠟。

6.冒渣嚴(yán)重：一榨條磨損，間隙太大。二榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙。